ESTUDIO DE TIEMPOS

Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

SELECCIÓN DEL OPERARIO

Para llevar a cabo el estudio de  tiempos se debe elegir un operario promedio, que desempeñe su trabajo con consistencia; debe estar familiarizado con la operación y mostrar interés por hacer bien las cosas.  De esta manera nos aseguramos de que el tiempo que tomamos es un tiempo prudente para realizar la operación.

CALIFICACIÓN DEL OPERARIO

Existen 3 calificaciones de operarios.  Una calificación de 85 a 99 para operarios inexpertos, calificación de 100 para operarios de desempeño normal y calificación de 101 a 120 para operarios expertos.

La calificación del operario se determina con base en el criterio de quien califica, que debe asignar  una calificación al operario tomando en cuenta su habilidad y desempeño al realizar la operación.   Luego de determinar la calificación que se le asigna al operario, se divide dentro de 100 para obtener el factor de desempeño.

Para la toma de tiempos se eligen operarios de desempeño normal, por lo que la calificación es de 100, teniendo un factor de desempeño 1.  Este operario debe tener habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia promedio. 

Por lo general los operarios no superan la calificación de 100 debido a la rotación de puestos y al cambio de los  diseños, ya que las piezas de cada diseño se trabajan de distinta forma  y constantemente los operarios deben adaptarse a las nuevas operaciones.

MÉTODO PARA LA TOMA DE TIEMPOS

Debido a que las operaciones se realizan en intervalos muy cortos de tiempo se debe hacer uso del método continuo, tomando el tiempo para la elaboración de varias  piezas por estación de trabajo y dividiendo este tiempo dentro del número de observaciones; de  esta forma se obtiene el tiempo promedio por pieza.

El número de observaciones se establece por medio de la tabla Westinghouse.  Esta tabla ofrece el número de observaciones necesarias en función de la duración del ciclo y del número de piezas que se trabajan anualmente.  Para este caso se recomienda la tabla Westinghouse, debido a que esta solo es aplicable a operaciones muy repetitivas, como el caso de las operaciones del proceso de elaboración de ropa.

A continuación se muestra la tabla IV Westinghouse:

Como se puede observar en la tabla VII, la sumatoria del tiempo estándar de los ciclos es igual a 13.77 minutos para 26 operaciones. Por eso el tiempo promedio por ciclo es igual a 13.77/26= 0.52 min, lo cual es igual a 0.008 horas por ciclo.

Por lo general, por cada diseño se fabrican entre 2,000 y 8,000 pantalones al año.

Con los datos anteriores se obtiene el número de observaciones en la tabla Westinghouse, buscando el valor de la celda que intersecta la columna de 1,000 a 10,000 (rango de producción por año) con la fila de 0.008 horas (horas por ciclo). Por lo que el número de observaciones es igual a 30.

CONCESIONES

Las concesiones son demoras inevitables que quizá no fueron observadas en el estudio de tiempos, debido a que este se realiza en períodos relativamente cortos de tiempo. Es por ello que deben compensarse esas pérdidas haciendo algunos ajustes.

Las concesiones se determinan a través de la observación directa; y en el proceso de fabricación de ropa se observaron las siguientes:

Concesiones constantes

Estas son interrupciones del trabajo necesarias para mantener el bienestar del empleado, por ejemplo las idas al baño, beber agua, etc. Entre estas concesiones se encuentran: la concesión personal equivalente a un 5% y la concesión por fatiga equivalente a un 4%.

Concesiones variables

En este tipo de concesiones encontramos la concesión por posición incómoda, ya que los operarios deben agacharse un poco al realizar la operación, y equivale a un 2%. También encontramos la concesión de atención requerida, ya que el trabajo que realiza cada operario es fino y preciso, esta equivale a un 2%; y por último encontramos la concesión por monotonía de nivel alto, debido a la repetición de las operaciones, que es equivalente al 4%.

Sumando las concesiones obtenemos un total de 17%, lo cual indica que con este porcentaje de tiempo debemos compensar la fatiga y demoras en el trabajo.

CÁLCULO DE TIEMPOS

1.    Tiempo cronometrado

Según la tabla Westinghouse, se debe tomar el tiempo para la elaboración de 30 piezas por estación, aunque para efectos de este ejercicio, se tomó el tiempo para la elaboración de 10 piezas en cada estación, ya que solo se pretende dar un ejemplo del procedimiento para la toma de tiempos. En este caso, para obtener el tiempo por unidad, se divide el tiempo cronometrado dentro de 10. Los tiempos cronometrados se muestran a continuación (tabla V).

2.    Tiempo normal

Este es el tiempo que requerirá un operario normal para realizar la operación y se determina de la siguiente manera: TN = TC * C/100, donde TN = tiempo normal, TC = tiempo cronometrado y C = calificación del operario.

Como se mencionó anteriormente, C = 100. A continuación se muestra el tiempo normal para cada operación (tabla VI).

Como se puede observar en la tabla anterior, el tiempo normal es igual al tiempo cronometrado, debido a que la calificación del operario es igual a 100, por lo que el factor que multiplica al tiempo cronometrado es igual a 1.

3.    Tiempo estándar

Este es el tiempo que requiere un operario calificado y capacitado trabajando a un paso normal para realizar la operación y está determinado de la siguiente manera: TS = TN + TN*Concesión. Donde TS = tiempo estándar y TN = tiempo normal. El porcentaje de concesión es igual a 17%, por lo que el valor de la concesión es igual a 0.17, de acuerdo con lo establecido anterior mente.

A continuación se muestran los tiempos estándar de cada operación (Tabla VII).

CÁLCULO DE EFICIENCIA

La eficiencia de la línea está dada de la siguiente forma:

E = (ΣTS/ΣTP)*100

Donde:

E = eficiencia

TS = tiempo estándar

TP = tiempo estándar permitido

El tiempo estándar permitido es el tiempo de espera para cada operario según el tiempo del operario más lento.

A continuación se muestran los tiempos estándar y estándar permitidos (tabla VIII), así como el cálculo de la eficiencia de la línea.

Explicando la primera fila de la tabla:

TS = Tiempo estándar de al operación 1 = 0.66 min.

Tiempo de espera = TS mayor - TS de la operación 1 = 0.80 – 0.66 = 0.14 min.

TP = TS de la operación 1 + Tiempo de espera de la operación 1 = 0.66 + 0.14 = 0.80 min.

E = (13.77/20.80)*100 = 66.20%

La eficiencia de la línea es de 66.20%.

FORMULARIO

Tiempo promedio por ciclo =Sumatoria(Tiempo Estándar)/#de operaciones

TN = TC * C/100

Dónde:

            TN: Tiempo Normal.

            TP: Tiempo del Cronometrado.

            C: calificación del operario.

TS = TN + TN*Concesión

Dónde:

TS = tiempo estándar

TN = tiempo normal

E = (ΣTS/ΣTP)*100

Dónde:

E = eficiencia

TS = tiempo estándar

TP = tiempo estándar permitido

CUESTIONARIO

1.      ¿Qué es Estudio de Tiempos?

Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables

2.      ¿Qué operario se debe tomar en cuenta para llevar a cabo el estudio de tiempos?

Se debe elegir un operario promedio.

3.      ¿Qué calificaciones de operarios hay?

Una calificación de 85 a 99 para operarios inexpertos, calificación de 100 para operarios de desempeño normal y calificación de 101 a 120 para operarios expertos

4.      ¿Qué criterios se toman para elegir operarios de desempeño normal?

Este operario debe tener habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia promedio.

5.      ¿Cuáles son los métodos para determinar el número de observaciones?

·         Por la tabla de Westinghouse

·         Por método estadístico

·         Por el método del Abaco de Lifson

6.      ¿Qué son las concesiones?

Las concesiones son demoras inevitables que quizá no fueron observadas en el estudio de tiempos, debido a que este se realiza en períodos relativamente cortos de tiempo.

7.      ¿Qué tipo de concesiones hay en el estudio de tiempos?

·         La concesión personal

·         La concesión por fatiga

·         La concesión por posición incómoda

·         La concesión de atención requerida

·         La concesión por monotonía de nivel alto

8.      ¿Qué es el tiempo Normal?

Este es el tiempo que requerirá un operario normal para realizar la operación

9.      ¿Qué es el Tiempo Estándar?

Este es el tiempo que requiere un operario calificado y capacitado trabajando a un paso normal para realizar la operación.

10.  ¿Qué es el Tiempo Cronometrado?

Es el tiempo de un trabajador que se estableció para una determinada operación.